● 超高温石墨化炉产品介绍及应用。
高温石墨化炉是一种真空石墨化炉，主要适用于聚酰亚胺薄膜（PI膜）石墨化、石墨烯薄膜石墨化，使之成为高导热石墨膜。高温石墨化炉还可应用于负极材料、碳材料及碳碳、碳牛复合材料的烧结与石墨化，也适用于工业陶瓷、粉末冶金材料等产品的高温烧结与石墨化。
弗拉德公司的超高温石墨化炉*连续运行温度高达3100℃（以保温1小时计算），是目前工业量产石墨化炉领域中在连续运行方面达到的*高温，甚至超过大多数小型实验炉。
3100℃的持续超高温使产品达到最高石墨化程度，显著提高产品的导热性能，提高成品率。
● 真空石墨化炉特点。
1、最高设计温度：3100℃，常用温度3050℃。
2、工作气氛：真空置换Ar2、N2保护（微正压）。
3、测温：远红外光学测温，测温范围000～3200℃；测温精度：0.3%。
4.根据连续高温炉专用炉腔结构及性能设计，有效利用炉腔温度，炉温均匀，达到同类产品性能的1.5倍。
5、独家设计炉膛防爆阀、安全阀、泄压阀，安全可靠。
6.感应器采用高性能铸造工艺，有效提高了炉内感应器的寿命及绝缘性能明显提高。
7.将传统石墨化石墨毡的易损件取消，大大减少易损件的使用量，使保温材料得到充分利用，降低生产成本。
8、为实现3050℃超高温长期稳定工作，其线圈结构及浇注均采用弗拉德独有的核心专利技术。
● 炉温均匀。
超高温石墨化炉设备采用高效中频电源感应加热，独特的炉腔设计，大大提高了炉温均匀性。极限升温速度：100℃/min（空炉，取决于高温区容积及炉腔结构），炉温均匀度±10℃，程序控制、手动控制；控温精度±1℃。
● 3000度高温石墨化炉设备自动化程度高。
1、温度全自动控制，可长期在2600-3050℃工作，温度均匀性好，设备运行故障率低，设备采用PLC与进口智能数显温控仪表对接控制，系统可按照给定的升温曲线升温或调用先前的工艺曲线，可储存共二十种400段不同工艺升温曲线，品质一致性好。
2、电气部分，触摸屏直观显示参数数据，水、电、气自动保护装置，操作方便、清晰。
3、根据加热时间及工艺要求，单个电源柜可配置多台炉子，单台炉子的加热、冷却可分别完成，大大提高生产效率。炉体可随意自动切换，操作方便。
4、采用间歇工作方式，既适合小批量、多品种生产（如2个炉体可生产几个品种，同一个炉体今天做这个品种，明天做其它品种），也适合大批量生产。
● 高温石墨化炉主要技术参数及配置如下
● 成套设备示意图。
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